ساخت وبلاگ تلویزیون سامسونگ تعمیرگاه گیربکس اتوماتیک تاچ و ال سی دی بازی اندروید نمونه سوال امتحانی لوازم جانبی سامسونگ لوازم جانبی اپل لوازم جانبی هواوی خرید اینترنتی
free web page counters شرکت دیاکو گستر پیچ کار

شرکت دیاکو گستر پیچ کار

انتخاب و استفاده مناسب از آچار آلن

آچار آلن

آچار آلن در اندازه‌های مختلف برای انواع پیچ‌ آلن در دسترس هستند. در برخی از شرایط، در زمان تهیه آچار مناسب برای یک پروژه، باید موارد مختلفی را در نظر گرفت. چند روش برای تعیین نوع آچار مورد نیاز برای یک پروژه وجود دارد. اندازه آچار هگز با قطر پیچ تعیین می‌شود. این همان چیزی است که هنگام انتخاب آچار باید به آن توجه ویژه داشته باشید.

اصطلاحات آچار آلن

تولید این نوع آچار به اواسط دهه 1900 بر می‌گردد. آلن، نام استاندارد برای آنچه که قبلا کلید هگز معروف بود، شد. شرکت تولیدی آلن، مجموعه‌ای از آچارهای شش ضلعی با کیفیت را ایجاد و با سرعتی سریع آنها را به بازارها ارائه کرد. این امر باعث شد تا کلید هگز سابق، به طور کلی به عنوان آچار آلن شناخته شود، از این زمان به بعد تمامی آچارها و پیچ‌ها با نام آلن شناخته شدند. آچارهای شش ضلعی آلن در اندازه‌های استاندارد و متریک ساخته می‌شوند.

آچار آلن با اندازه استاندارد

اندازه استاندارد برای آچارهای آلن با اینچ محاسبه می‌شود. یک مجموعه معمولی دارای طیف گسترده‌ای از اندازه‌ها خواهد بود، از جمله: 1/8 اینچ، 3/32 اینچ، 7/64 اینچ، 5/32 اینچ، 3/16 اینچ، 1/4 اینچ و 7/32 اینچ.

آچار آلن با اندازه استاندارد اروپایی

اندازه‌های متریک به عنوان استاندارد در اروپا استفاده می‌شوند. اندازه‌های معمولی در مجموعه اروپا عبارتند از: 2.5 میلی‌متر، 3 میلی‌متر، 4 میلی‌متر، 5 میلی‌متر، 6 میلی‌متر، 8 میلی‌متر و 10 میلی‌متر. اگر در حال کار روی پروژه‌ای هستید که از کشور دیگری ارسال شده است، شاید لازم باشد از مجموعه متریک آچارهای آلن استفاده کنید.

کدام اندازه‌ها را برای استفاده باید تهیه کرد

معمولا اندازه این نوع از پیچ‌ها را نمی‌توان بر روی آن حک کرد. این مسئله یافتن آچار مناسب و صحیح را به چالش می‌کشد. اگر واقعاً مطمئن نیستید، باید حدس بزنید. برای کاهش زمان تلف شده با آزمایش و خطا، از آچار میانی در مجموعه شروع کنید و راه خود را به سمت بالا یا پایین ادامه دهید.

نمودار اندازه کلید آلن

بر روی بیشتر آچارهای آلن به وضوح اندازه آنها ذکر شده است و می‌توان آن را مشاهده کرد. البته برای آچارهای کوچک، این اندازه ممکن است برای خواندن بسیار کوچک باشد. در این حالت، یک آچار یا نمودار کلید هگز می‌تواند پیدا کردن اندازه مناسب برای سر سوکت شما را آسان‌تر کند. بیشتر تولید‌کنندگان نمودار اندازه کلید آلن را در کنار محصول ارائه می‌دهند.

در برخی از محصولات تولیدی، آچار آلن‌های مناسب برای پیچ‌های به کار رفته در محصول ارائه می‌شود. آنها را نگه دارید یا آن را در جایی قرار دهید تا در زمان کار با محصول ارائه شده بتوانید از این آچارها استفاده کنید. البته آچار آلن قیمت کمی دارد و به راحتی می‌توان آن را تهیه کرد. اما باید توجه داشته باشید که آچارهای نامرغوب نمی‌توانند دوام بالایی داشته باشند و امکان دارد به راحتی پیچیده و شکسته شوند و نتوانید به خوبی پیچ‌ها را سفت و یا شل کنید.

نکاتی در مورد استفاده از آچار آلن

در حالی که آچارهای آلن و کلیدهای هگز به اندازه کافی بادوام به نظر می‌رسند، در صورت استفاده از اندازه اشتباه، امکان آسیب آنها زیاد خواهد بود. در صورتی که از اندازه کوچک‌تر از پیچ استفاده شوند، امکان خوردگی پیچ و آچار زیاد است و اگر گوشه‌های آچار ساییده شوند، کارایی آچار از بین می‌رود.

قبل از قرار دادن آچار دورن پیچ، مطمئن شوید سر پیچ تمیز بوده و خاک و دیگر رسوبات آن را پر نکرده باشد. در صورتی که آچار نتواند به خوبی داخل پیچ وارد شود، توانایی کمتری برای باز کردن پیچ را خواهد داشت و با وارد آوردن نیرو به راحتی از پیچ خارج شده و باعث خوردگی آچار و پیچ شود. همیشه قبل از شروع به محکم یا شل کردن پیچ، اطمینان حاصل کنید که هر طرف آچار به طور محکم و صحیح تراز شده است. در غیر این صورت، با اعمال نیرو، آچار از پیچ خارج شده و امکان آسیب به پیچ زیاد است. با رعایت نکاتی کوچک می‌توان به راحتی از آچار آلن در زمانی طولانی استفاده کرد.

+ نوشته شده در دوشنبه 5 اسفند 1398ساعت 15:57 توسط نوروزی | | تعداد بازدید : 1

چرا از واشرها در اتصال‌دهنده‌ها استفاده می‌شود

اتصال‌دهنده‌ها

قطعاتی هستند که به طور معمول با اتصال‌دهنده‌ها کاربرد دارند. این قطعات به اشکال و اندازه‌های مختلفی ساخته می‌شوند و در ماشین‌آلات و کاربردهای متنوعی از آنها استفاده می‌شود. به طور معمول واشرها یک قطعه فلزی مسطح، دایره‌ای یا دیسک شکل با یک سوراخ در وسط هستند. واشرها اغلب در رابطه با پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شوند. زمانی که یک قطعه با استفاده از پیچ به قطعه و یا صفحه دیگر متصل می‌شود، معمولا از واشر استفاده می‌شود و واشر در بین سر پیچ و سطح قرار می‌گیرد.

در برخی از مواقع سر پیچ به اندازه کافی بزرگ نیست تا بتواند مانعی از فرو رفتن پیچ درون سطح شود و یا امکان این وجود دارد تا با سفت کردن پیچ، سر پیچ به داخل حفره وارد شود و مقاومت اتصال کاهش پیدا کند. در این مواقع، واشر بین سر پیچ و سطح قرار می‌گیرد و باعث ثابت ماندن پیچ در جای خود شده و پیچ قابلیت سفت شدن تا اندازه مناسب را خواهد داشت. همیشه در زمان خرید پیچ و مهره باید به الزامات محیط و امکان استفاده از واشر برای اتصال بهتر توجه کرد.

توزیع بار اتصال‌دهنده‌ها

هدف اصلی اکثر واشرها توزیع یکنواخت بار اتصال‌دهنده‌ها است که از پیچ و مهره استفاده می‌کنند. اتصال‌دهنده‌هایی که از پیچ و مهره استفاده می‌کنند، در معرض استرس نیروهای مختلف قرار دارند. به عنوان مثال، پیچ کردن یک پیچ به چوب، ممکن است باعث شکسته شدن چوب در سطح شود. واشرها با توزیع یکنواخت بار اتصال‌دهنده‌ها روی سطح مواد، خطر بروز چنین صدماتی را کاهش می‌دهند. همه مواد نیاز به استفاده از واشر ندارند. اما در مورد چوب و سایر مواد نسبتا نرم، واشرها برای محافظت در برابر صدمات ناشی از استرس در هنگام سفت شدن اتصال‌دهنده پیچی به داخل مواد مفید هستند.

پر کردن فاصله

همچنین می‌توان از واشرها به عنوان پر کننده فاصله استفاده کرد. چرا که در برخی از مواقع، هنگام استفاده از یک اتصال‌دهنده برای اتصال یک جسم، فاصله اندکی بین اتصال‌دهنده و سطح باقی می‌ماند. اگر اتصال‌دهنده‌ها از عمق شیء طولانی‌تر باشند، شما قادر نخواهید بود آن را تا انتها به درون شی محکم کنید. در برخی از مواقع، اتصال‌دهنده نباید از سمت دیگر جسم بیرون بیاید و در صورتی که اتصال‌دهنده‌ای طولانی‌تر از عمق جسم در اختیار داشته باشید، برای این که پیچ از سمت دیگر بیرون نزند، باید از واشر استفاده کنید. رانش پیچ 4 اینچی به جسم عمق 3 اینچ، منجر به بیرون رفتن 1 اینچ نوک پیچ از پشت جسم می‌شود. یک راه حل ساده برای حل این مشکل استفاده از واشر است. در برخی از اتصالات باید از دو واشر استفاده کرد، یکی در تماس با سر پیچ و واشر دیگر در سمت مهره قرار داده می‌شود که می‌تواند توزیع فشار را در دو سمت اتصال‌دهنده متناسب کند.

جذب لرزش در اتصال‌دنده‌ها با استفاده از واشر

انواع خاصی از واشرها برای جذب لرزش طراحی شده‌اند. این نوع از واشرها معروف به واشر ارتعاشی یا واشر لرزش هستند و آنها معمولا از فلز ساخته نمی‌شوند. در عوض، آنها از یک ماده نرم‌تر مانند پلاستیک، لاستیک یا اورتان ساخته شده‌اند. مواد نرم‌تر مانند اینها، در جذب لرزش نسبت به مواد سخت از جمله فلز موثرتر عمل می‌کنند. اگر از اتصال‌دهنده‌های پیچ و مهره‌ای برای اتصال دو شیء استفاده شود و یکی از آن اشیاء اگر به طور مداوم ارتعاش کند، استفاده از واشرهای جذب کننده لرزش می‌تواند شیء دیگر را از آسیب محافظت کند.

استفاده از واشر برای محافظت از ورود مایع

انواع دیگر واشرها از ورود آب و مایعات جلوگیری می‌کنند. آنها اغلب در لوله‌های آب و اتصالات برای ایجاد مهر و موم ضد آب استفاده می‌شوند. مانند واشرهای جذب کننده لرزش، واشرهای آب‌بندی مایع از یک ماده نرم ساخته شده‌اند که قادر به فشار کامل بر روی سطح جسم هستند.

+ نوشته شده در پنجشنبه 24 بهمن 1398ساعت 9:39 توسط نوروزی | | تعداد بازدید : 2

مقایسه انواع مهره مورد استفاده در اتصال‌دهنده‌ها

اتصال‌دهنده‌ها

مهره‌ها با داشتن یک سوراخ رزوه‌دار در خود، یکی از متداول‌ترین اتصال‌دهنده‌ها هستند. آنها به طور معمول در رابطه با انواع پیچ و مهره استفاده می‌شوند تا دو یا چند جسم را در کنار یکدیگر محکم و ایمن سازند. پیچ از طریق سوراخ از پیش بریده شده در اشیاء در جای خود قرار می‌گیرد، پس از آن یک مهره در انتها روی پیچ قرار می‌گیرد. اگرچه همه مهره‌ها دارای این طرح اساسی هستند، با این وجود انواع مختلفی از مهره‌ها در صنعت و کاربردهای خانگی وجود دارند. در تولید پیچ و مهره باید از استانداردها پیروی کرد تا بتوان اتصال‌دهنده‌هایی با مقاومت بالا ساخت. هر کدام از مهره‌ها برای مصارف خاصی طراحی و ساخته می‌شوند که در صورتی که به این نکته توجه شود، می‌توان کارایی مورد نظر را انتظار داشت.

مهره جوش مقاوم‌ترین اتصال‌دهنده‌ها

یکی از منحصر به فرد‌ترین انواع مهره، مهره جوش است. مهره‌های جوش نیز مانند انواع دیگر دارای سوراخی رزوه شده هستند، اما آنها به طور خاص برای برنامه‌های جوشکاری طراحی شده‌اند. ابتدا مهره جوش بر روی پیچ سفت شده و پس از آن در محل جوش داده می‌شود. این اتصال‌دهنده‌ها فقط یک بار سفت می‌شوند و به طور دائم در جای خود باقی می‌مانند.

مهره مربع

همان طور که از نام آن پیداست، یک مهره مربع نوعی مهره است که شکل مربعی دارد. بیشتر مهره‌ها دارای شکلی شش گوش هستند به گونه‌ای که می‌توان با استفاده از آچار آنها را بر روی پیچ سفت و یا شل کرد. این نوع از مهره دارای سطح تماس بیشتری با سطح هستند. زمانی که از این مهره‌ها استفاده می‌شود، در ماشین‌آلاتی که لرزش زیادی دارند، احتمال شل شدن کم خواهد بود.

مهره بلوطی (سر بسته)

مهره بلوطی همچنین به عنوان یک مهره کلاه‌دار شناخته می‌شود، نوعی مهره است که با سر گنبدی مشخص می‌شود. در حالی که سایر مهره‌ها در بالا و پایین باز هستند، مهره بلوطی در بالای آن بسته است. قسمت بالای مهره سر بسته به یک گنبد شباهت دارد و بدین ترتیب استفاده از آنها را تا انتهای یک پیچ محدود می‌کند. مهره سر بسته به دلیل وجود سر گنبدی شکل، جای کمی دارد و نمی‌توان آن را تا انتهای پیچ سفت کرد. از این مهره در جاهایی استفاده می‌شود که فقط اندکی از پیچ از سطح بیرون می‌آید.

مهره آجدار (خاردار)

همچنین به عنوان یک مهره سفت شونده با دست نیز شناخته می‌شود، یک مهره آجدار نوعی مهره است که دارای آج بیرونی برای سفت کردن است. به عبارت دیگر، آن گونه که در مهره‌های دیگر یافت می‌شود، این مهره دارای لبه‌های صاف نیست. مهره‌های آجدار دارای لبه‌های سفت و سخت بوده که دارای چند ردیف عمودی آج هستند. هدف از این نمای بیرونی این نوع از مهره، بهبود و سهولت در باز و بسته کردن آن است و مهره با دست محکم یا شل می‌شود.

مهره استوانه

مهره استوانه نوعی مهره است که به شکل یک استوانه توخالی ساخته می‌شود که درون استوانه رزوه شده است. این نوع از مهره کاربردهای زیادی دارد و در هر جایی که مهره بتواند به درون سطح نفوذ کند مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع مهره در لوازم خانگی مانند مبلمان و یا برای نصب قفل و دستگیره بر روی درب‌های داخلی ساختمان کاربرد زیادی دارد. این نوع از مهره، برآمدگی زیادی ندارد و می‌توان در بسیاری از جاها از آن بهره برد. این نوع از مهره را نمی‌توان به سطح جوش داد.

مهره واشردار

در یک سمت این نوع از مهره یک واشر قرار دارد که نیاز به واشر اضافه را برطرف می‌کند. بر روی واشر شیارهایی قرار دارد که باعث می‌شود مهره بعد از سفت شدن همچنان سفت بماند. این مهره‌ها به آسانی شل نمی‌شوند و می‌توان از آنها در ماشین‌آلاتی استفاده کرد که لرزش دارند.

+ نوشته شده در سه شنبه 15 بهمن 1398ساعت 10:16 توسط نوروزی | | تعداد بازدید : 2

پیچ و مهره فولاد ضد زنگ در مقابل گالوانیزه

پیچ و مهره

اگر تا کنون پیچ و مهره خریده باشید، احتمالا متوجه شده‌اید که برخی از آنها از 100٪ فولاد ضد زنگ ساخته شده‌اند، در حالی که جنس برخی دیگر از فولاد گالوانیزه است. فقط بر اساس این امر، تشخیص تفاوت بین آنها دشوار است. از این گذشته، هر دو در ظاهر یکی هستند و تقریبا یکسان عمل می‌کنند. بنابراین، تفاوت بین انواع پیچ و مهره فولاد ضدزنگ و فولاد گالوانیزه چیست؟

اصطلاح استیل ضد زنگ برای توصیف پیچ و مهره‌های فولادی که با حداقل 10٪ کروم مخلوط شده‌اند، به کار می‌رود. افزودن کروم به عنوان یک آلیاژ به محافظت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی اتصال‌دهنده‌ها کمک می‌کند. در حالی که اتصال‌دهنده‌هایی که از فولاد ضدزنگ ساخته شده‌اند، از نظر فنی از زنگ‌زدگی مصون نیست، اما مطمئنا مقاومت بالاتری نسبت به پیچ و مهره‌هایی که از فولاد خالص ساخته شده‌اند، دارد. به همین دلیل است که اغلب از فولاد ضد زنگ برای اتصالات‌دهنده‌ها و پیچ و مهره‌هایی که در محیط‌های خارجی استفاده می‌شوند و رطوبت زیادی در آن محیط‌ها وجود دارد، استفاده می‌شود. کروم برای محافظت از فلز در برابر زنگ زدگی و خوردگی کار می‌کند.

از طرف دیگر فولاد گالوانیزه نوعی از فولاد است که یک لایه از فلز روی بر روی آن روکش شده است. تقریبا مانند همتای خود، استفاده از فولاد گالوانیزه در ساخت پیچ و مهره نیز با هدف محافظت اتصال‌دهنده در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی خواهد بود. روی به عنوان مانع و ایجاد محافظت در برابر فولاد و جلوگیری از واکنش رطوبت هوا با فولاد به کار می‌رود و از زنگ زدگی محافظت می‌کند.

انتخاب پیچ و مهره مناسب با کاربرد

شاید می‌خواهید بدانید که کدام نوع از پیچ و مهره بهترین عملکرد را دارد. فولاد ضد زنگ یا فولاد گالوانیزه؟ هر دو جوانب مثبت و منفی مخصوص به خود را دارند. از نظر قیمت، به طور معمول با تحقیقات در بازار خواهید یافت که فولاد گالوانیزه ارزان‌تر بوده و به راحتی در دسترس است. آیا شما به دنبال پیچ، لولا، واشر، اتصال‌دهنده و غیره هستید، فولاد گالوانیزه معمولا هزینه کمتری از فولاد ضد زنگ دارد. این امر باعث می‌شود که برای مصرف‌کنندگان و شرکت‌ها که به دنبال صرفه‌جویی در بودجه هستند، یک انتخاب جذاب باشد.

در حالی که پیچ و مهره ساخته شده از فولاد گالوانیزه ارزان‌تر است، اما اتصال‌دهنده‌های ساخته شده از فولاد ضد زنگ قوی‌تر هستند. استحکام فولاد ضدزنگ به دلیل این که حاوی کروم است، که از فولاد پوشیده از روی، قوی‌تر و بادوام‌تر است.

بنابراین، آیا باید فولاد ضدزنگ یا فولاد گالوانیزه را انتخاب کنید؟ پاسخ ساده‌ای برای این سوال وجود ندارد، زیرا هر دو نوع فولاد جوانب مثبت و منفی خود را دارند. با این گفته، فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه همان هدف مشترک را برای محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند و آنها به خوبی به این هدف می‌رسند. لازم به ذکر است، هنگامی که فلز در معرض رطوبت باشد، خطر زنگ زدگی وجود دارد، اما انتخاب هر یک از این فلزات خطر بروز خوردگی را به شدت کاهش می‌دهد.

البته باید نسبت به کاربرد، نوع پیچ و مهره را انتخاب کنید. هر نوع از اتصال‌دهنده باید الزامات مخصوص به محیط کار را رعایت کند. پیچ و مهره‌ای که روکش گالوانیزه دارد، در صورتی که در محیطی مورد استفاده قرار بگیرد که احتمال سایش وجود داشته باشد، در صورتی که پوشش آنها از بین برود، نمی‌توانند به خوبی در برابر زنگ‌زدگی مقاومت کنند. اما انواع پیچ و مهره‌های ساخته شده از فولاد ضدزنگ، در اثر خراش و یا سایش همچنان قابلیت ضد زنگ بودن را حفظ می‌کنند. این خاصیت به دلیل این است که کروم با فولاد ترکیب شده و آلیاژی متفاوت ایجاد شده است. حتی اگر اتصال‌دهنده دچار سایش شود نیز خاصیت ضد زنگ بودن خود را حفظ می‌کند.

+ نوشته شده در دوشنبه 14 بهمن 1398ساعت 14:19 توسط نوروزی | | تعداد بازدید : 2

5 واقعیت کوتاه درباره آچارهای آلن (شش ضلعی)

آچارهای آلن

برای باز کردن همه اتصالات و انواع پیچ و مهره‌ نمی‌توان فقط از یک نوع از آچار استفاده کرد. بعضی از آنها برای سفت یا شل شدن، به ابزار دیگری نیاز دارند. به عنوان مثال پیچ‌های شش گوش با یک شکل شش ضلعی منحصر به فرد مشخص می‌شوند که به آچار آلن برای باز شدن نیاز دارند. با استفاده از یک آچار آلن می‌توانید به راحتی یک پیچ آلن شش ضلعی را باز و بسته کنید. امروز، ما می‌خواهیم پنج واقعیت جالب در مورد آچارهای آلن را ذکر کنیم.

آچارهای آلن از شش نقطه تماس استفاده می‌کنند

آنها تحت عنوان آچار آلن شناخته می‌شوند زیرا از شش نقطه تماس استفاده می‌کنند. به عبارت دیگر، یک آچار آلن تقریبا نیم جین از نقاط تماس در پیچ‌های آلن را لمس می‌کند. استفاده از شش نقطه تماس اجازه می‌دهد تا آچار آلن به راحتی پیچ‌های شش ضلعی را در بر بگیرید. اگر از یک ابزار با پنج یا کمتر از پنج نقطه تماس استفاده می‌کنید، یک آچار آلن محسوب نمی‌شود.

آنها همچنین تحت عنوان آچار آلن شناخته می‌شوند

آچارهایی که درون پیچ فرو می‌روند تا بتوان پیچ را سفت و شل کرد به آچارهای آلن معروف هستند. در اوایل دهه 1900، شرکت تولید کننده Connecticut مستقر در کارخانه آلن، آچار و پیچ‌های شش گوش مارک تجاری خود را راه اندازی کرد و نام آنها را پیچ و آچار آلن گذاشت. امروزه آچارهای شش ضلعی اغلب تحت عنوان آچار آلن شناخته می‌شوند. این پیچ‌ها در بسیاری از ماشین‌آلات و دستگاه‌های خانگی و صنعتی کاربرد فراوانی دارند.

آنها از دهه 1800 در بازار عرضه شده‌اند

معلوم نیست چه موقع اولین بار آچارهای آلن اختراع شده است، هرچند شواهد نشان می‌دهد که پیچ‌های شش گوش و همچنین ابزارهای شش نقطه‌ای مربوط به آنها، از اواسط اواخر دهه 1800 وجود داشته‌اند. به عنوان مثال، در دهه 1860، چندین اختراع ثبت شده در ایالات متحده برای ابزارهای شش ضلعی با شش نقطه تماس ظاهر شد. البته، در اواخر قرن بیستم استفاده از آنها به طور معمول مرسوم شد. از آن زمان، آچارها و پیچ‌های آلن به برنامه‌های بی‌شمار تجاری و کاربردی راه یافتند.

در هنگام استفاده، نیروی گشتاوری ایجاد می‌کنند

آچارهای آلن در هنگام استفاده، گشتاور قابل توجهی ایجاد می‌کنند، به این ترتیب قادر به باز و بسته کردن پیچ و مهره‌های شش ضلعی هستند. همانطور که پیچ‌ها دارای فرورفتگی شش ضلعی هستند، آچارهای آلن به شکل حرف L ساخته می‌شوند. برای استفاده از یک آچار آلن، بازوی بلند را می‌گیرید و آن را می‌چرخانید. این حرکت دوار گشتاور ایجاد می‌کند که بسته به جهتی که چرخانده شده است، پیچ شش ضلعی را باز یا بسته می‌کند. البته می‌توان در جاهای تنگ و عمیق نیز از این آچارها به خوبی استفاده کرد، به نحوی که بازوی کوتاه گرفته می‌شود و بازوی بلند پیچی را که در حفره دستگاه یا ماشین قرار دارد را سفت و یا شل می‌کند.

آنها می‌توانند در فضاهای کوچک و کم حجم استفاده شوند

آچارهای آلن می‌توانند در فضاهای کوچک و جمع و جور قرار بگیرند که استفاده از ابزارهای بزرگ‌تر مانند پیچ ​​گوشتی‌های سنتی یا آچارهای تخت امکان‌پذیر نیست. اغلب در ماشین‌آلات و حتی لوازم منزل از این نوع پیچ استفاده می‌شود و پیچ‌هایی که دسترسی به آنها آسان نیست، معمولا آلن هستند. در هنگام مونتاژ مبلمان، تولیدکنندگان از آچارهای آلن برای نصب اتصال‌دهنده‌ها و اتصال قطعات مختلف به یکدیگر استفاده می‌کنند. فضاهای کوچک و محدود مبلمان باعث می‌شود تا به راحتی بتوانید آچارهای آلن را به داخل فضا گیر داده و اتصال دهنده‌ها را بچرخانید.

آچارها و پیچ‌های آلن کاربردهای مختلفی دارند و می‌توان آنها را در هر وسیله‌ای پیدا کرد. به خاطر این که آچار به درون پیچ فرو می‌رود، استفاده از آنها در جاهای کوچک بهترین گزینه خواهد بود.

+ نوشته شده در شنبه 12 بهمن 1398ساعت 17:56 توسط نوروزی | | تعداد بازدید : 2

واشرهای مورد استفاده در پیچ و مهره

پیچ و مهره

پیچ و مهره در ماشین‌آلات و در جاهای مختلف زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در برخی از موارد در کنار پیچ و مهره‌ها باید از واشر استفاده کرد. انواع مختلف واشر برای پیچ و مهره‌های مختلف ساخته می‌شوند که در زیر به نمونه‌هایی خواهیم پرداخت. در زمان خرید پیچ و مهره باید به جنس و عملکرد آنها توجه کرد.

آیا می‌توان از واشر استیل ضد زنگ با پیچ و مهره فلزی استفاده کرد؟

با توجه به شباهت‌های بین پیچ‌های فلزی و استیل ضد زنگ، ممکن است اشکالی در این قضیه وجود نداشته باشد. با این وجود، همیشه بهتر است از مواد یکسان برای همه قسمت‌های مختلف مفصل استفاده شود. اگر از واشر استیل ضد زنگ به همراه اتصال‌دهنده‌های با استحکام با درجه 10.9 یا 12.9 استفاده می‌کنید، ممکن است واشرها تغییر شکل بدهند. در صورتی که مقاومت واشر از پیچ و مهره‌ها کمتر باشد، احتمال تغییر شکل در واشر زیاد خواهد بود و واشر نمی‌تواند در برابر فشارهای وارد شده تحمل کافی داشته باشد. پیچ‌های فلزی درجه 8.8 یا پایین‌تر ممکن است در بسیاری از کاربردها کار کنند، زیرا مقاومت مکانیکی درجه 8.8 مشابه با واشر های استیل ضد زنگ است.

جنبه مهم دیگری که باید هنگام طراحی اتصالات پیچ‌دار از جمله واشرهای استیل ضد زنگ و پیچ‌های فلزی در نظر بگیرید، خوردگی است، به خصوص به اصطلاح خوردگی گالوانیک، که ممکن است عمر محصول را به طرز چشمگیری کاهش دهد. آسیب خوردگی گالوانیک هنگامی ایجاد می‌شود که دو ماده متفاوت در یک الکترولیت به هم وصل شوند. هنگامی که یک زوج گالوانیک تشکیل می‌شود، یکی از فلزات تبدیل به آند شده و سریع‌تر از آنچه که به طور طبیعی پیش می‌رود، دچار خوردگی می‌شود. ماده دیگر به کاتد تبدیل می‌شود و کندتر دچار خوردگی می‌شود. واشرهای فلزی با پوشش ضد زنگ از اصل خوردگی گالوانیک کنترل شده استفاده می‌کنند. مواد روی در این روکش از کاتد (مواد فولادی واشر) محافظت می‌کند.

واشر ضد زنگ چیست و چه زمانی باید از آن استفاده کرد؟

طیف وسیعی از واشرها به طور ویژه طراحی شده‌اند تا برای استفاده در مصالح ساختمانی فولادی و برای نصب در جاهایی که مقاومت بالا مورد نیاز است به کار رود و پیچ ها و مهره ها مطابق با استاندارد اروپایی EN 14399-4 / EN 14399-8 طراحی شده است، زیرا نمی‌توان از واشرهای استاندارد استفاده کرد. این واشرهای ضدزنگ، واشرهای ساختمانی فولادی نامیده می‌شوند. هدف آنها جایگزینی واشرهای معمولی با انواع مقاوم مطابق با استاندارد EN 14399-6 است تا در هنگام مواجهه با بارهای پویا یا لرزش، در مونتاژهای از پیش بارگذاری شده ساختاری با استحکام بالا که در ساخت و سازهای فلزی روبرو هستند، مقاومت کافی را داشته باشند.

واشرهای ضد زنگ مورد استفاده برای پیچ و مهره به طور خاص طراحی شده‌اند تا بتوانند مقاومت بالایی را ایجاد کنند و اتصال بتواند طول عمر مناسبی داشته باشد. علائم خوردگی از اهمیت زیادی برخوردار هستند زیرا ثابت می‌کنند که اتصال‌دهنده‌ها به درستی در سطح اتصال قرار گرفته‌اند. چرخش در مفاصل پیچیده همیشه در جایی صورت می‌گیرد که اصطکاک کمترین مقدار را داشته باشد. به شرط ایجاد علائم کافی، هر تمایل به چرخش بین واشرها ایجاد می‌شود. در نتیجه، استفاده از واشر مناسب برای پیچ ها و مهره ها از هرگونه چرخش جلوگیری می‌کند.

هنگامی که مفصل توسط واشرهای مناسب سفت شده است، چرخش همیشه بین واشر فوقانی و سر پیچ یا مهره صورت می‌گیرد. دندانه‌ها به سادگی به داخل مواد فشرده می‌شوند، هیچ آسیبی در سطح جفت شونده رخ نمی‌دهد. سر مهره پیچ به اندازه کافی سخت است که بتواند در برابر نیرویی که در معرض آن قرار دارد مقاومت کند. طول چرخش بین پیچ ها و مهره ها صورت می‌گیرد. بنابراین هیچ خطر آسیب رساندن به سطح به وجود نمی‌آید. اندکی علائم فشاری در سطح افزایش پیدا می‌کند، اما به آن آسیب نمی‌رساند.

+ نوشته شده در يکشنبه 6 بهمن 1398ساعت 13:16 توسط نوروزی | | تعداد بازدید : 3

تقویت مقاومت در برابر خستگی اتصالات پیچ و مهره

پیچ و مهره

ظرفیت خستگی مفاصل پیچیده نسبت به ظرفیت استاتیک آن بسیار کم است. برای بهبود مقاومت در برابر خستگی اتصالات انواع پیچ و مهره در ماشین‌آلات، طراحان می‌توانند ظرفیت رزوه را افزایش داده و تنش‌های متناوب را در رزوه‌ها کاهش دهند. برای افزایش ظرفیت رزوه، توصیه می‌شود به جای فرایند برش، از فرایند نورد استفاده کنید. برای افزایش ظرفیت اتصالات رزوه‌دار، به جای یک بست بزرگ‌تر، از چندین اتصال‌دهنده کوچک‌تر استفاده کنید.

همچنین این ظرفیت با استفاده از یک کانکتور بهبود یافته، مانند یک Superbolt MJT (Multi-Jackbolt Tensioner) یا Flexnut افزایش می‌یابد که باعث بهبود توزیع بار در رزوه‌ها می‌شود و خاصیت ارتجاعی را به مفصل پیچیده اضافه می‌کند. بهترین راه برای بهبود مقاومت در برابر خستگی، کاهش فشارهای متناوب در رزوه‌ها است. سه روش اصلی برای انجام این کار وجود دارد: طراحی مونتاژ، سفت شدن مونتاژ و امنیت مونتاژ.

فرایند طراحی مونتاژ، فرصتی برای بهبود توزیع بار روی اتصالات پیچ‌دار مانند پیچ و مهره و کاهش سطح تنش‌های خارجی پشتیبانی شده توسط هر مفصل است. برای تسهیل در این امر، این اصول را در نظر داشته باشید:

  1. از بالاترین پیش تنیدگی ممکن استفاده کنید
  2. استفاده از پیچ را به حداقل برسانید تا بار خالص اندازه‌گیری شود
  3. از بزرگ‌ترین سطوح تماس ممکن استفاده کنید
  4. از بزرگ‌ترین طول بست (گیرداری) ممکن استفاده کنید
  5. در بیشتر موارد، از پیش بارگذاری بالاتر از بار بهره برداری استفاده کنید

سایر گزینه‌های طراحی مونتاژ شامل استفاده از گل میخ و یا پرچ و مهره‌ها با استفاده از واشرهای الاستیک است که با اثرات نشست، خزش و کشیدگی دیفرانسیل حرارتی مقابله کند.

با توجه به سفت شدن مونتاژ، دستیابی به پیش تنیدگی اصلی عامل ضروری برای کاهش فشارهای متناوب است. توصیه می‌شود از ابزارهای کالیبره شده با دقت بالا استفاده کنید. همچنین استفاده از روان کننده مناسب برای دستیابی به دقت پیش بارگیری و کاهش مشکلات مربوطه توصیه می‌شود. یک توالی مناسب برای محکم کردن انتخاب کنید تا خطرات مربوط به پیچ‌های بدون پیش بارگذاری به طور مساوی و برای اطمینان از استفاده از تمام ظرفیت مفصل‌های پیچی استفاده شود.

با توجه به امنیت مونتاژ، توصیه می‌شود اتصالات پیچی را در برابر از بین رفتن پیش بارگذاری محافظت کنید. علاوه بر این، مونتاژ را در برابر اثرات محیطی، مانند خوردگی که می‌تواند خستگی را ایجاد کند، ایمن سازی کنید. این کار ممکن است از طریق انتخاب مواد مناسب و یا روکش برای قطعات و اتصال‌دهنده‌ها در زمان تولید پیچ و مهره انجام شود.

چرا در برخی از اتصالات، پیچ و مهره شل می‌شود؟

پیچ و مهره هنگامی که مفصل پیچی در معرض لرزش و یا بارهای پویا قرار دارد شل می‌شود. شل شدن اتصال‌دهنده‌ها به دلیل لرزش و یا بارهای پویا، پدیده مهمی است. زیرا یکی از شایع‌ترین دلایل خرابی اتصالات پیچ‌دار به شمار می‌رود. یک پیچ محکم به آرامی کشیده شده است، اما سعی کنید طول اصلی آن را دقیقا شبیه فنر فرض کنید. این کار فقط با چرخاندن پیچ و مهره در جهت شل شدن انجام می‌شود تا پیش بارگذاری در پیچ از بین برود. اما پیچ و مهره از چرخش با اصطکاک بین سطوح تماس در رزوه‌ها و زیر سر یا مهره پیچ جلوگیری می‌کند.

اگر یک مفصل در معرض ارتعاشات و یا بارهای پویا باشد که باعث حرکت نسبی بین سطوح تماس می‌شود، اصطکاک کاهش می‌یابد زیرا اصطکاک دینامیکی از حالت استاتیکی کمتر است. بنابراین پیچ و مهره دیگر تحت تاثیر اصطکاک قرار نمی‌گیرد و شل می‌شود. شایع‌ترین علل حرکت بین سطوح تماس لرزش و نیروهای پویای خارجی هستند که باعث حرکت پیچ می‌شوند. زمانی که پیچ و مهره‌ها در معرض ارتعاش قرار می‌گیرند، نیروهای مختلف در جهت‌های متفاوت به آنها وارد می‌شوند

+ نوشته شده در سه شنبه 1 بهمن 1398ساعت 11:37 توسط نوروزی | | تعداد بازدید : 3

پیچ و مهره و اتصال‌دهنده‌های صنعتی چه چیزی هستند؟

اتصال‌دهنده‌های صنعتی

اتصال‌دهنده‌های صنعتی به بست‌های باکیفیتی اشاره دارند که در کاربردهای مختلفی از آنها استفاده می‌شود، از صنایع خودروسازی گرفته تا پروژه‌های دریایی و ساختمانی. مردم معمولا از اصطلاحات پیچ و مهره و اتصال‌دهنده‌های صنعتی و اتصال‌دهنده‌های دائمی به طور متقابل استفاده می‌کنند. هر دو به این واقعیت اشاره دارند که این اتصال‌دهنده‌ها می‌توانند در برابر عوامل مختلف جوی و عناصر شیمیایی مقاومت کنند و سال‌ها بدون نیاز به تعویض مورد استفاده قرار بگیرند.

هنگام صحبت در مورد اتصال‌دهنده‌ها، مهم است که اصول اولیه کارکرد آنها را بدانید تا متوجه شوید که بهتر است از چه نوع اتصال‌دهنده‌های صنعتی برای پروژه‌های خود استفاده کنید. کلمات پیچ‌های صنعتی و بست‌های صنعتی نیز، به عنوان مثال، اغلب به صورت متقابل استفاده می‌شوند. با این حال، در این نوع از بست‌ها چند تفاوت وجود دارد. انواع پیچ و مهره مانند بست عمل می‌کنند، اما پیچ با مهره یا واشر رزوه‌دار در طرف مقابل سفت می‌شود قابل باز شدن است.

متداول‌ترین انواع پیچ و مهره و اتصال‌دهنده‌های صنعتی

  • پیچ‌های شش گوش، که در درجه اول در ماشین آلات و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • پیچ و مهره‌های پایه‌ای، پیچ‌های چوبی بزرگی با سرهای چهار گوش است که در ساخت و ساز چوبی و محوطه سازی استفاده می‌شوند.
  • پیچ‌های باربر، که دارای سرهای صاف و گرد با یک قطعه مربع‌ای برای ایجاد کشش عمیق در مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند تا جلوی هرگونه چرخش در حین نصب را بگیرند.
  • پیچ‌های چشمی، که یک حلقه دایره‌ای در یک طرف خود دارند به طوری که یک طناب یا زنجیره به آن وصل می‌شود.
  • پیچ و مهره‌های U که به شکل U طراحی شده‌اند ‌و برای استفاده در لوله‌کشی یا اشیاء دیگر در سطوح گرد استفاده می‌شوند.
  • گل میخ‌های بدون پیچ که در هر دو انتها رزوه شده‌اند.

شرکت دیاکو با قیمت‌گذاری مناسب و خدمات گسترده، انواع اتصال‌دهنده‌های صنعتی و اتصال‌دهنده‌های دائمی را ارائه می‌دهد. شما به عنوان یک شرکت عمده فروش مواد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ، برنز، برنج، آلومینیوم، نایلون و گرمکن‌های گالوانیزه، اتصال دهنده‌های شیمیایی و ابزارهای گرم کننده، می‌توانید مطمئن باشید که با بهترین قیمت اتصال دهنده‌های ثابت مورد نیاز خود را از ما تهیه کنید. برای اطلاعات بیشتر می‌توانید با شرکت دیاکو تماس بگیرید.

SEMS چیست؟

SEMS ترکیبی از پیچ با یک واشر دائمی یا مجموعه‌ای از واشرها است. همچنین به واشرهای درگیر، به واشر و پیچ و مهره یا پیچ‌های شانه‌ای نیز گفته می‌شود. کلمه SEMS از کتاب The Illinois Tool Works Inc سرچشمه گرفته است، ماشین‌هایی ساخته شده که با واشر و پیچ‌های قبل از مونتاژ تولید می‌شوند. علیرغم حق ثبت اختراعات و علائم تجاری اصلی، کلمه SEMS معمولا به عنوان یک اصطلاح عمومی شناخته می‌شود که در مجامع پیچ و واشر و انواع اتصال‌دهنده‌های صنعتی و دیگر انواع آنها استفاده می‌شود. واشرها قبل از چرخیدن رزوه روی پیچ نصب می‌شوند. از آنجایی که قطر خارجی رزوه‌ها از قطر داخلی واشرها بزرگ‌تر است، از قرار دادن واشر در کنار پیچ‌ها اجتناب می‌شود. به طور معمول می‌توان واشر را روی قسمت بدون رزوه پیچ قرار داد.

SEMS از نظر امکان مونتاژ سریع‌تر یا آسان‌تر، مزایای مختلفی را ارائه می‌دهد. پیچ‌های ترکیبی Nord-Lock که نسبتا در محدوده محصولات، محصولی جدید هستند، به راحتی یک پیچ را با یک جفت واشر پیش ساخته Nord-Lock برای افزایش ظرفیت درگیری آنها ترکیب می‌کنند.

پیچ‌های Nord-Lock قابلیت‌های زیر را ارائه می‌دهد:

  • به لطف قطعات از قبل مونتاژ شده و از قبل روانکاری شده، مونتاژ سریع‌تر محصول را تضمین می‌کند.
  • خرابی‌های مربوط به نصب نادرست یا عدم اتصال واشرها را کاهش می‌دهد.
  • مونتاژ محصول را در ابعاد بسیار کوچک تسهیل می‌کند.
  • خدمات و تعمیرات در محیط‌های ناهموار یا مناطق با قابلیت دسترسی دشوار را آسان‌تر و ایمن‌تر می‌کند.
  • به لطف داشتن تعداد قطعات کمتر، تجهیز و تدارکات را تسهیل می‌کند.
  • جداسازی آنها سریع‌تر و آسان‌تر است، زیرا جدا کردن واشرهای شل، به ویژه از سوراخ‌های درگیر شده، کار سختی است.
+ نوشته شده در چهارشنبه 25 دی 1398ساعت 9:41 توسط نوروزی | | تعداد بازدید : 3

استاندارد موضوعی در مورد پیچ و مهره

استاندارد

استانداردهای موضوعی از قدیمی‌ترین استانداردهای موجود در جهان هستند و همه دسته بندی‌ها را شامل می‌شوند. امروزه استاندارد DIN، ISO و UTS به عنوان معیارهای غالب میان صنایع بی‌شماری پدید آمده‌اند که باعث ایجاد عرصه‌ای بالقوه برای جلوگیری از انتخاب اشتباه می‌شوند. این مقاله، گذشته و سیر تحول و آینده این استانداردهای مهم را که اغلب در هنگام خرید پیچ و مهره نادیده گرفته می‌شوند را بررسی می‌کند.

ممکن است غیرمنطقی به نظر برسد که موردی مانند پیچ و مهره با چند کارکرد محدود، دامنه وسیعی از استانداردها را ایجاد کند. بطور کلی، یک پیچ دارای دو کارکرد اصلی است: حرکت چرخشی را به حرکت خطی تبدیل کند و قطعات را به صورت یکپارچه نگه دارد و از باز شدن یا کشیده شدن قطعات گیره‌دار مانند اتصال‌دهنده‌های رشته‌ای جلوگیری کند.

تاریخچه استاندارد در مورد پیچ و مهره

استانداردسازی پیچ و مهره از اوایل قرن 19 برای تسهیل سازگاری بین تولیدکنندگان و کاربران مختلف تحول یافته است. در اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم، مهندسان دریافتند که اطمینان از قابلیت تعویض قابل اطمینان پیچ و مهره اقدامی چند منظوره و چالش برانگیز است که به بیش از استانداردسازی قطر اصلی و زمینه کاری برای کاربری‌های خاص نیاز دارد. در این دوره بود که تجزیه و تحلیل‌های پیچیده‌تر مشخص کرد که متغیرهایی مهم مانند قطر و سطح چقدر می‌توانند مهم باشند.

موضوعات متریک اکثرا در سال 1898 توسط کنگره بین المللی برای استانداردسازی پیچ تنظیم شدند، اما استانداردهای موضوعی متریک جداگانه در فرانسه، آلمان و ژاپن مورد استفاده قرار گرفتند و سوئیس‌ها مجموعه‌ای از قوانین را برای ساعت‌های مچی در نظر گرفتند. روند استانداردسازی هنوز ادامه دارد و استانداردهای موضوعی متریک و تجربی هنوز هم به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. قوانین استاندارد معمولا توسط كدهای كلمات كوتاه شناسايی می‌شوند، كه شامل پيشوند تعاريف استاندارد موضوعی جداگانه نيز می‌شوند.

استانداردهای اضافی، محصول هندسه‌های مورد نظر برای پیچ‌ها و مهره‌ها بر اساس استانداردهای موضوعی شناسایی می‌شوند تا نیازهای ویژه برنامه‌ها را به طور خاص برآورده سازند و سازگاری با ابزارها و آچارهای سفت کننده را تسهیل کنند. به گفته هندریک هوببرتز، از AFS (Advanced Fastening Solutions GmbH)، یک شرکت اسپین آف از دانشگاه سیگن آلمان، استانداردهای مختلفی با گذشت زمان تکامل یافته‌اند. این امر به دلیل نیاز به رعایت مواردی از قبیل جابجایی آسان، ظرفیت بارگیری و سرعت محکم یا زمان سفت شدن است که باعث بالاتر رفتن سرعت انجام کار می‌شود.

وی می‌گوید: در مورد اتصالات برقی و اتصال دهنده‌های پیچشی، انواع زیادی از استانداردهای موضوعی وجود دارند، اگر چه فقط تعداد محدودی از استاندارد‌ها به طور معمول برای محکم کردن پیچ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهم‌ترین موضوعات استاندارد ISO و UTS است که عمدتا در مهندسی مکانیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. هوببرتز می‌گوید: همچنین استانداردهایی برای پیچ‌های مخصوص بهره‌برداری و پیچ‌های پیچشی وجود دارد که به طور فزاینده در مهندسی مکانیک با فلزات و پلاستیک‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همچنین استاندارد‌هایی برای پیچ و مهره‌های مورد استفاده در پروفیل‌های ویژه وجود دارند. برای اتصالات مورد استفاده در صنایع برقی، استاندارد‌های اسپیندل نورد و رشته ذوزنقه‌ای وجود دارند. هوببرتز می‌گوید: نکته منفی در بسیاری از استانداردها این است که آنها باعث پیچیدگی زیادی می‌شوند. اما روند صعودی این است که استانداردها جایگزینی آسان و هزینه کم برای تولید را تسهیل می‌کنند، که در واقع منشا استانداردسازی است.

اکثر قوانین مثلثی بر اساس یک مثلث متساوی الساقین ساخته شده‌اند و به شکل حرف V شناخته می‌شوند. برای اتصالات V شکل 60 درجه، مثلث‌های ایزوله‌ای به طور خاص تحت عنوان متساوی الاضلاع شناخته می‌شوند. این مثلث استاندارد در موضوعات مختلف مقیاس پذیر است. متداول‌ترین فرم برای اتصال، فرم 60 درجه‌ای است که در موضوعات ISO متریک و UN وجود دارد. سایر استانداردهای موضوعی گاهی اوقات برای کاربردهای خاص مانند فناوری پزشکی، در مهندسی هواپیمایی یا فضانوردی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به دلیل حفظ مقاومت در تولید، اتصال‌دهنده‌های پیچی به صورت کاملا تیز ساخته نمی‌شوند. به این ترتیب قطر ریشه برای جلوگیری از خرابی ناشی از خستگی باید از شعاع کاملا مشخص ریشه برای ظرفیت بارگذاری بالا تحت بارهای ارتعاشی استفاده کند.

+ نوشته شده در شنبه 21 دی 1398ساعت 10:20 توسط نوروزی | | تعداد بازدید : 3

ابزار هیدرولیک برای کار با پیچ و مهره و تاثیر روغن‌کاری

پیچ و مهره

خرید پیچ و مهره انواع مختلفی دارد و برخی از آنها به اندازه کافی بزرگ هستند که برای سفت کردن آنها به ابزارهایی با قدرت بالا نیاز است.

مزایای اصلی ابزار‌های کششی هیدرولیک برای سفت کردن پیچ و مهره چیست؟

یک ابزار کشش پیچ و مهره هیدرولیک روشی سریع، آسان و ایمن را برای سفت کردن پیچ‌های قطر بزرگ در پیش بارگذاری‌های زیاد و دقیق فراهم می‌کند. این ابزار در جایی که اصطکاک دشمن مشترک است، از گشتاور استفاده نمی‌کند و نیازی به چرخش اجباری مهره یا پیچ مانند آچارهای ضربه‌ای، شلاقی یا آچارهای گشتاور هیدرولیکی نیست.

ابزار هیدرولیک مورد استفاده برای پیچ و مهره، یک جک حلقوی است که برای محکم‌تر کردن، انواع پیچ و مهره‌های با سایز بزرگ کاربرد دارد. جک در مقابل مفصل پیچیده فشار می‌آورد و انتهای پیچ را می‌چرخاند. از آنجا که نیروی تولید شده توسط جک مستقیما در انتهای پیچ اعمال می‌شود، یک تنش برابر با بار تولید شده توسط جک در شاخه پیچ ایجاد می‌شود. با جک اعمال فشار، می‌توانید مهره را با گشتاور صفر بپیچانید تا این که محکم شود. بار اعمال شده توسط جک با درصد بالایی بسته به طول پیچ و قطر آن در شاخه پیچ نگه داشته می‌شود.

شرکت دیاکو تولید پیچ و مهره را در انواع مختلف انجام می‌دهد و محصولاتی باکیفیت بالا ارائه می‌دهد که در صنایع مختلف کاربرد داشته باشند.

ابزار هیدرولیک کار با پیچ و مهره چه مزیتی را فراهم می‌کند

این ابزار مزایایی را فراهم می‌کند که در زیر به آنها اشاره شده است.

دقت

دقت تحمل بار پیچ بسیار بالا، اغلب 5٪ یا بهتر. اصطکاک هیچ مشکلی ایجاد نمی‌کند و یا نیازی به روغن‌کاری نیست. کاربردی آسان برای محاسبه انتقال بار و جلوگیری از اضافه بار به پیچ.

سرعت

ابزارها به طرز قابل ملاحظه‌ای سرعت انجام کار را بالا خواهند برد و می‌توان کارها را زودتر به پایان رساند.

کشش مناسب

با این ابزار می‌توان مقدار نیروی مناسب را برای سفت کردن پیچ به کار برد.

یکنواختی

تمام پیچ‌هایی که به نیروی خاصی برای سفت شدن نیاز دارند را می‌توان به صورت یکنواخت سفت کرد.

ایمنی

هیچگونه عیب و نقصی درمورد مشکلات واکنش وجود نخواهد داشت. ایمنی که در سیستم‌های مربوط به پیچ‌ها در نظر گرفته شده، از استانداردهای سطح بالا پیروی می‌کنند.

تطبیق پذیری

با استفاده از کیت‌های آداپتور، یک کیت کششی اغلب می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد تا انواع زیادی از اندازه‌های پیچ را پوشش دهد.

راندمان هزینه

ترکیب عوامل بالا، ابزار هیدرولیک ارزش عملیاتی خوبی را برای مشتری فراهم می‌کند.

اثرات روغن‌کاری هنگام استفاده مجدد از پیچ و مهره

در برخی از شرایط نیاز خواهد بود تا از پیچ و مهره، استفاده مجدد شود که در زیر به تاثیر روغن‌کاری در این اتصالات خواهیم پرداخت.

در بسیاری از برنامه‌ها استفاده از پیچ و مهره‌ها تا زمانی که در شرایط خوبی باشند، معمول است. با این وجود اتفاقی که در مورد بارگیری مجدد در هنگام استفاده مجدد رخ می‌دهد، همیشه مدنظر قرار نمی‌گیرد. در حین سفت شدن، بین رزوه‌های نر و ماده و همچنین بین پیچ و مهره و بستر، اصطکاک وجود دارد و باعث ایجاد سایش می‌شود. می‌توان با روغن‌کاری اصطکاک پراکنده‌تر ایجاد کرد.

پراکندگی اصطکاک ذاتی در هر کدام از اتصالات پیچیده در زمان نصب وجود دارد و در هنگام نصب بدون هیچگونه روانکاری می‌تواند بسیار زیاد باشد. در هنگام استفاده مجدد از اتصال‌دهنده‌ها و محکم شدن در یک گشتاور خاص، نیروی بیشتر از گشتاور اعمال شده برای غلبه بر اصطکاک لازم است و برای بدست آوردن مقدار بار لازم، کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای هر بار استفاده مجدد، پیچ و مهره از حالت عادی خارج می‌شود. این مسئله زمانی ایجاد می‌شود که طراح دامنه پیش بارگذاری را برای برنامه مشخص کند تا بتواند فشار کافی برای غلبه بر نیروهای خارجی در اتصالات را حفظ کند. سرانجام، پیش بارگذاری ممکن است برای تحمل بار کاری اعمال شده بر روی مفصل، که هنوز کارایی دارد، کافی باشد.

با روغن‌کاری پیچ و مهره، قبل از هر بار استفاده، نه تنها می‌توان اصطکاک را برای بهبود نسبت گشتاور به بار کاهش داد، بلکه می‌توان پراکندگی اصطکاک را نیز برای بهبود دقت نیروی اعمال شده، کاهش داد. در حالی که پراکندگی نیروی گشتاور معین کاملا تصادفی است، شما می‌توانید با این تغییر ساده بر تغییرپذیری پراکندگی اصطکاک تاثیر بگذارید. موارد توصیه شده در مورد روغن‌کاری دارای اولویت است و باید رعایت شود. ممکن است لازم باشد که گشتاور را کم کنید تا از آسیب رسیدن به پیچ و مهره یا قسمت‌های دیگر جلوگیری شود.

+ نوشته شده در شنبه 14 دی 1398ساعت 12:11 توسط نوروزی | | تعداد بازدید : 3